EPS 금형 제조시 수축률은 얼마입니까?
1. 탈형 후 EPS가 감소합니다.
일반적으로 EPS의 수축률은 {{0}}%~0.3%입니다. 특정 수축률은 각 재료의 특성, 공정 조건(특히 탈형 온도), 제품 밀도, 두께 등과 관련됩니다. 탈형 온도가 높고 제품이 두꺼운 경우 EPS 제품은 수축하지 않고 팽창합니다. 따라서 금형제작 공정에서는 EPS의 수축변형과 일반적인 성형공정 특성을 고려하여 금형크기를 적절하게 크게(일반적으로 0.2%) 해야 한다.
또한, 두께가 고르지 않은 포장 제품의 경우 두꺼운 부품은 냉각이 쉽지 않아 국부적인 팽창이 발생한다는 점도 지적해야 합니다. 따라서 포장을 설계할 때에는 벽두께를 최대한 균일하게 하고, 두꺼운 부분에는 중공블록을 추가하는 것이 좋다.
2. 주조 중 알루미늄 금형의 수축 변형
이러한 수축 변형을 제어하려면 주로 목재 형판의 여백을 언급하는 많은 기술적 문제가 필요합니다.
(1) 알루미늄 주형의 형상과 두께는 주물의 수축에 영향을 미칩니다. 일반적으로 알루미늄 주조가 복잡할수록 수축 변형이 더 제한됩니다.
(2) 알루미늄 주물의 실제 수축률은 일반적으로 1.1-1.2%입니다.
(3) 목재 주형의 수축 허용치는 자체 공정 및 기술 조건, 특히 주조 공정의 기술 수준과 관련이 있습니다. 일반적으로 나무 주형의 크기는 1.3-1.8% 정도 확대되어야 합니다. 구체적인 방법은 실제 상황에 따라 결정될 수 있습니다. 주물의 표면이 매끄러우며 공정 수준이 높고 금형 가공 여유가 작은 경우 목재 금형의 수축 여유도 작아야 합니다.
(4) 금형벽은 최대한 얇고, 표면은 최대한 매끄러워야 합니다. 따라서 목형의 정밀도와 마감성을 향상시키기 위해서는 주형코어를 제작해야 한다.
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