고압{0}}발포기는 냉장고 및 냉동고 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다. 저자가 고압-고압 발포기를 수리한 오랜 경험을 바탕으로 고압-고압 발포기의 중요 부품에서 흔히 발생할 수 있는 기계적 고장을 하나씩 분석하고 구체적인 해결책을 제시합니다. 이 기사는 고압-압력 발포 기계를 처음 접하는 유지보수 담당자와 고압 발포 기계의 작동자 및 유지보수 담당자를 위한 확실한 지침이 됩니다.-
발포는 가정용 냉장고 및 냉동고 제조 공정의 핵심 공정입니다. 발포 품질은 냉동 효과와 냉장고의 강도에 직접적인 영향을 미치며, 고압{1}}발포기는 우수한 발포를 제공하는 중요한 기반입니다. 고압-압력 발포기는 주로 원료 탱크, 가변 펌프, 고압 및 저압 역전 밸브, 혼합 헤드, 유압 스테이션, 계량 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
일반적인 기계적 고장은 가변 펌프, 혼합 헤드, 고압 및 저압 역전 밸브, 유압 스테이션 및 기타 구성 요소에 집중되어 있습니다. 이 기사에서는 이를 하나씩 분석하고 설명합니다.
1. 가변펌프
가변 펌프는 고압 포밍 기계의 핵심입니다.- 현재 사용되는 것은 대부분 개방형 축방향 피스톤 가변펌프이며 일부 폐쇄형 펌프도 사용되고 있다. 이 펌프의 플런저 그룹은 이동 가능하며 좌우로 흔들릴 수 있습니다. 토출량은 펌프 그룹과 축의 각도에 비례합니다. 각도가 클수록 토출량이 많아집니다. 토출량과 요동각도는 기본적으로 선형적으로 변화합니다. 원료 파이프라인이 약간 변경되는 한 폐쇄형 및 개방형 가변 펌프를 교체할 수 있습니다. 가변 펌프의 일반적인 문제로는 불안정한 유량, 유량 출력 없음, 시끄러운 펌프 소음, 펌프 헤드 누출 및 기타 결함이 있습니다.
1.1 가변펌프의 불안정한 흐름
주된 이유는 펌프 입구의 공급이 충분하지 않거나 펌프 플런저와 내부 벽 사이의 간격이 너무 크기 때문입니다. 필터가 더러우거나 원료 탱크의 예{1}}압력이 너무 낮으면 가변 펌프의 흡입력이 부족할 수 있습니다. 필터를 청소하고 공기압을 높이세요. 일반적으로 공정 요구 사항에 따라 재료 탱크의 공기 압력은 2.5{6}}3.0BAR로 제어되어야 합니다. 저-압력 사이클과 고압 사이클에서 유량 변동이 너무 크다면 이는 펌프 플런저와 내벽 사이의 간격이 너무 크기 때문이므로 새 펌프를 교체해야 합니다. 또한 펌프의 토출구에는 여러 개의 밀봉 링이 있습니다. 누출이 있으면 흐름이 불안정해질 수도 있습니다. 가변 펌프의 회전 모터 속도의 균형 여부도 유량의 안정성에 영향을 미칩니다.
1.2 가변 펌프에는 유량 출력이 없습니다.
가변펌프의 출력이 갑자기 0이 되는 경우는 펌프 내부의 오일 분배판과 피스톤 헤드 사이에 눌려진 디스크-형 스프링 조각이 탄력을 잃거나 리테이닝 링이 떨어져 나갔을 가능성이 높습니다. 디스크- 모양의 개스킷을 교체하고 고정 링을 다시 설치하기만 하면 됩니다. 오일 분배판의 얕은 홈이 완전히 마모되면 오일 분배판과 이에 맞는 피스톤 헤드가 폐기됩니다. 고압의 원료가 흐를 수 있도록 엔드 커버와 피스톤 재킷 사이에 채널이 있습니다. 이 두 표면 사이에는 밀봉 링이 있습니다. 파손되면 가변 펌프 출력도 손실됩니다.
1.3 가변펌프 소음
가변펌프 사용시 흔히 발생하는 불량이기도 합니다. 주된 이유는 재료 온도가 너무 낮아서 원료의 점도가 높아지고 원료(특히 혼합 폴리에테르)에 가스가 너무 많이 발생하기 때문입니다. 재료 온도가 너무 낮은 경우 히터를 켜서 원료를 가열하거나 믹싱 헤드의 압력을 낮추고 지속적인 고압-순환을 통해 원료 온도를 높일 수 있습니다. 원료에 과도한 가스가 발생하는 것을 방지하기 위해 작업하지 않을 때 원료를 너무 많이 교반해서는 안되며, 원료 탱크의 원료가 너무 적지 않아야하며 원료 탱크의 1/2로 조절되어야합니다. 또한, 가변펌프포트의 베어링그룹의 베어링이 파손될 경우에도 소음이 발생하기 쉽습니다. 이때 베어링만 교체하면 됩니다. 재료 탱크가 비어 있을 때 펌프가 여전히 시동되면 거친 소리가 나며 이는 펌프를 물고 폐기하기 매우 쉽습니다. 펌프를 빈 상태로 운전하지 않도록 주의하십시오. 고압 펌프가 빈 상태로 작동하는 것을 방지하도록 전기 보호 회로도 설정되어 있습니다.
1.4 가변펌프의 누수
가변 펌프 메인 샤프트가 펌프 본체 밖으로 뻗어나가는 샤프트 씰에서 누출이 자주 발생합니다. 샤프트 씰과 슬리브는 정기적으로 교체해야 합니다. 샤프트 씰을 교체할 때는 방향과 부드러운 움직임에 주의하십시오. 슬리브와 샤프트는 억지끼워맞춤이므로 제거하려면 특수공구를 사용해야 합니다. 훔친 물건을 펌프 안에 넣지 않도록 주의하세요. 슬리브를 설치할 때 슬리브를 가열하십시오. 산업용 헤어드라이어를 사용하세요. 절대로 아세틸렌을 사용하여 가열하지 마십시오. 샤프트 씰을 교체할 때 공기 침입을 방지하고 외부 링에 윤활유를 바르기 위해 두 개의 샤프트 씰에 DOP를 채워야 합니다.
2. 믹싱 헤드
믹싱 헤드는 두 가지 원료를 혼합하고 붓는 구성 요소입니다. 이제 두 개의 피스톤이 있는 L- 모양의 건 헤드가 사용됩니다. 1세대-단일-피스톤 건 헤드에 비해 혼합 효과가 좋고 물보라가 작은 장점이 있습니다. 믹싱 헤드의 주요 결함으로는 큰 피스톤 교착 상태, 오일 누출, 압력 변동 등이 있습니다.
2.1 믹싱 헤드 교착 상태
주된 이유는 대형 피스톤 로드와 내벽 사이의 간격이 너무 크고, 대형 피스톤 로드의 표면이 거칠고, 발포 액체가 청소되지 않고, 윤활이 좋지 않기 때문입니다. 해결책은 믹싱 헤드를 깨끗하게 유지하고 정기적으로 피스톤 로드에 DOP를 정량적으로 첨가하여 윤활하는 것입니다. 주입 종료 시 믹싱 헤드의 자가 세척 시간과 횟수도 사이클로펜탄 비율 변화, 주변 온도 변화, 순백색 재료 구성 변화에 따라 조정되어야 합니다.
2.2 믹싱 헤드의 오일 누출
오일 누출 문제에 대한 해결책은 씰을 교체하는 것입니다. 작은 피스톤의 샤프트 씰에 특별한주의를 기울이십시오 (샤프트 씰이 파손 되더라도 누출 오일 구멍이 종종 거품 액체에 의해 막히기 때문에 찾기가 쉽지 않아 작은 실린더가 열릴 때 (즉, 믹싱 헤드가 주입 될 때) 작동유가 거품 액체에 들어가 심각한 품질 사고를 유발하므로 작은 실린더의 누출 오일 구멍을 막지 말고 샤프트 씰을 정기적으로 점검하고 교체해야합니다. 수명이 너무 길면 작은 피스톤 사이의 간격 로드와 일치하는 내벽이 너무 커서 흑백 재료가 리턴 홈에서 서로 침투하여 회로가 막히게 됩니다. 이때 믹싱 헤드는 폐기될 수 있습니다.
2.3 믹싱 헤드의 불안정한 압력
주입 중 불안정한 압력은 주로 더러운 노즐과 부적절한 설치로 인해 발생하는 믹싱 헤드의 일반적인 문제입니다. 정기적으로 청소해야 합니다. 또한, 필터 스크린의 여과 정도가 너무 낮거나 손상되면 먼지가 노즐에 유입되어 압력 변동이 발생하므로 필터 엘리먼트도 손상 여부를 주의 깊게 확인하고 정기적으로 청소해야 합니다. 노즐을 설치할 때 노즐 베이스를 청소하고 고압과 저압 사이의 밀봉 링이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 흑색 물질과 백색 물질의 점도가 다르기 때문에 고압 순환 중에 작은 피스톤의 두 리턴 홈 사이에 압력 차이가 발생하여 압력이 높은 백색 물질이 압력이 낮은 흑색 물질에 침투하여 흑색 물질 회로가 더럽고 막히고 압력이 불안정하므로 정기적으로 청소해야 합니다.
3. 고압 및 저압 반전 밸브: 믹싱 헤드 노즐과 함께 재료 압력을 생성합니다.
3.1 고압 및 저압 역전 밸브가 닫히지 않았습니다.
고압 및 저압 역전 밸브가 닫혀 있지 않으면 믹싱 헤드 사이에 압력이 발생합니다. 주 고압 및 저압 역전 밸브가 닫히지 않거나 단단히 닫히지 않으면 믹싱 헤드에 압력이 없거나 압력이 감소하여 원료 주입이 실패할 수 있습니다. 고압 및 저압 역전 밸브의 밸브 코어 압력 막대 사이의 밀봉 링을 자주 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 누출된 검은색 물질이 곧 공기 경로를 통해 역전 밸브로 유입되어 역전 밸브가 막힐 수 있습니다.
3.2 고압 및 저압 역전 밸브가 열림 열리지 않음
이러한 결함이 발생하면 일반적으로 에어 밸브에 문제가 있는지 먼저 확인해야 합니다. 때로는 공기 밸브가 이미 전기 신호의 전원으로 작동하고 있음에도 불구하고 공기 밸브에 공급되는 공기 소스 압력이 너무 작아서 역전 밸브가 열리지 않을 수도 있습니다. 흑색 물질은 결정화되기 쉽기 때문에 로터리 밸브의 밸브 코어가 막혀 움직이지 못하는 경우가 많습니다. 정기적으로 청소하고 DOP로 윤활유를 발라야 합니다.
4. 유압 스테이션
유압 스테이션은 믹싱 헤드 충전 작업에 동력을 제공합니다. 믹싱 헤드의 충전량은 실린더의 개폐 시간과 밀접한 관련이 있으므로, 믹싱 헤드가 제공하는 오일 압력은 충분히 높고 안정적이어야 합니다. 유압 스테이션의 일반적인 문제는 압력을 출력할 수 없고 출력 중에 압력이 떨어진다는 것입니다. 유압 오일은 고압 파이프라인에서 계속 흐르기 때문에 온도가 올라가고 온도가 증가함에 따라 점도가 감소하여 유압 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미치므로 유압 스테이션에는 열교환기와 냉각기를 설치하거나 순환식 오일 순환 장치를 사용해야 합니다. 링 워터의 물 회로와 오일 온도 제어를 통해 유압 구성 요소의 -장기 작동과 유압 오일의 열화 방지. .를 보장할 수 있습니다.
4.1 유압 스테이션의 압력이 높아지지 않습니다.
유압 펌프 흡입구의 필터 스크린이 너무 더러우면 펌프가 오일을 흡수할 수 없습니다. 오일 압력이 높아지지 않을 뿐만 아니라 펌프 마모도 가속화되므로 필터 요소를 자주 청소해야 합니다. 낮은 압력 상승은 펌프 및 오버플로 밸브의 마모와도 관련이 있습니다. 현재 사용되는 기어펌프는 자체 구조상 마모되기 쉽고 자주 교체해야 한다. 오버플로 밸브는 스프링의 장기간 사용으로 인해 피로해지기 쉬우므로 압력 누출을 방지하기 위해 정기적으로 조정해야 합니다.
4.2 유압 스테이션의 압력 변동
또한 우리는 종종 과도한 압력 변동에 직면하는데, 이는 주로 어큐뮬레이터의 주머니가 파손되거나 질소 압력이 너무 낮기 때문에 발생합니다. 방광을 교체하고 질소를 보충할 수 있습니다. 질소의 압력은 너무 높거나 낮아서는 안 되며 압력은 100MPa까지 채워질 수 있습니다. 또한 역전 밸브 코어의 내부 누출로 인해 유압 변동도 발생합니다.