EPP에는 발포 폴리프로필렌이 부족합니다. 내충격성, 내약품성, 내열성, 경량성, 친환경 환경 보호 등의 장점을 지닌 고성능 발포수지입니다. 현재 자동차 부품 및 포장재의 완충재로 널리 사용되고 있습니다.
EPP 폼 포장의 생산 공정에는 주로 재료 압력 로딩(압력 유지), 폼 성형, 폼 건조 및 성형, 검사, 포장 등이 포함됩니다. EPP를 가공하기 전에 내부 압력을 높이는 것이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 압력 로딩을 통해 원료 입자를 사용하여 밀도가 낮은 성형 부품을 생산합니다. 압력을 가한 원료를 사용하여 다양한 밀도의 성형 부품을 생산할 수 있기 때문입니다. 또한, 부하 압력은 탈형 후 성형 부품의 수축을 줄일 수 있으며 표면 효과가 더 좋습니다.
EPP 성형 제품의 맞춤화 프로세스에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
요구 사항 확인: 필요한 EPP 성형 제품의 특정 사양, 모양, 수량 등을 명확히 하기 위해 고객과 소통합니다.
재료 선택: EPP 재료 가공 전의 원료는 일반적으로 검정색, 분홍색 또는 흰색 과립이며 직경은 일반적으로 2~7mm입니다. 제품의 특정 요구 사항을 충족하는 올바른 성분을 선택하십시오.
재료 로딩: EPP 가공 전 로딩을 통해 원료 입자 내부의 압력을 높여 밀도가 낮은 성형 부품을 생산해야 합니다. 가압 후의 원료는 다양한 밀도의 성형품 생산을 완성할 수 있기 때문이다. 또한, 부하 압력은 탈형 후 성형 부품의 수축을 줄일 수 있으며 외관 효과도 더 좋습니다.
폼 성형 및 건조 및 성형: 압력 로딩 후 원료가 폼 성형 단계에 들어간 다음 폼이 건조되고 성형됩니다.
검사 및 포장: 성형된 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 미리 정해진 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 인증된 제품은 포장되어 배송 준비가 완료되었습니다.
6. 구조용 폼 사출 성형: 일부 특정 용도에서는 구조용 폼 사출 성형을 사용해야 할 수도 있습니다. 이 공법은 단일 원료를 사용하며 일반 사출성형 공법과 유사하지만, 플라스틱에 열가소성 발포제를 첨가한다는 점이 가장 큰 차이점이다.
전체 맞춤화 프로세스 전반에 걸쳐 작업의 모든 단계가 표준에 따라 엄격하게 수행되어 최종 제품의 품질과 성능을 보장합니다.
